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新重慶-重慶日報記者 邱小雅

華峰化工車間里，低溫催化分解消除裝置將溫室氣體“吞吃殆盡”；瑪格家居的噴涂線上，木屑粉塵被回收成為電廠燃料；海螺水泥的窯爐里，城市垃圾化作新的生產(chǎn)原料……

8月12日—16日，“活力中國調(diào)研行”主題采訪活動走進(jìn)重慶，采訪團(tuán)深入企業(yè)，觸摸重慶制造業(yè)綠色發(fā)展的脈搏。

數(shù)據(jù)顯示，重慶已建成170家國家級綠色工廠，其產(chǎn)值占全市規(guī)上工業(yè)總產(chǎn)值近三分之一。

做減法，技改降耗顯成效

綠色制造的第一要義，是減少污染排放、降低能源消耗。

位于涪陵區(qū)的重慶華峰化工是全球最大的己二酸生產(chǎn)企業(yè)，但在生產(chǎn)過程中會排放氧化亞氮。這是一種“隱形氣候殺手”，其溫室效應(yīng)強(qiáng)度是二氧化碳的約300倍。

以前，氧化亞氮催化分解技術(shù)掌握在兩家外企手中，技術(shù)轉(zhuǎn)讓費(fèi)十分高昂。重慶華峰化工與上海華峰研究院展開聯(lián)合攻關(guān)，最終掌握了氧化亞氮低溫催化分解消除技術(shù)，填補(bǔ)了國內(nèi)技術(shù)空白。

“它對氧化亞氮的分解率最高可達(dá)99%?！敝貞c華峰化工常務(wù)副總經(jīng)理謝毅介紹，單套裝置每年可減排氧化亞氮4.62萬噸，相當(dāng)于減排1376萬噸的二氧化碳當(dāng)量。

位于巴南區(qū)的瑪格家居是一家全屋家具定制企業(yè)，他們引入意大利全自動水性漆智能噴涂線，高效收集噴涂材料?！败囬g切割產(chǎn)生的粉塵和碎木屑都被軟管收集走，有的被賣到電廠發(fā)電，大塊的木料還能回收利用?！惫径麻L、總經(jīng)理唐斌說。

市經(jīng)濟(jì)信息委有關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，“十四五”以來，重慶持續(xù)推動鋼鐵、建材、有色、化工等重點(diǎn)行業(yè)領(lǐng)域開展能效提升，為企業(yè)量身定制節(jié)能技改方案，推廣節(jié)能、節(jié)水、余熱余壓回收等綠色技術(shù)裝備1200余臺（套）。同時，運(yùn)用“兩重”“兩新”等政策支持工業(yè)領(lǐng)域設(shè)備大規(guī)模更新，累計實(shí)施工業(yè)技改項(xiàng)目6000余個、改造設(shè)備近4萬臺（套）。

4年來，重慶以年均2.4%的能源消費(fèi)增速，支撐了年均5.6%的經(jīng)濟(jì)增長，單位GDP能耗降至0.31噸標(biāo)準(zhǔn)煤/萬元，優(yōu)于全國平均水平30%左右。

換賽道，綠色產(chǎn)品引領(lǐng)新增長

以“含綠量”更高的產(chǎn)品開拓市場、重塑產(chǎn)業(yè)鏈，則是另一條突圍之路。

比如，早在2016年，賽力斯就布局新能源賽道，近年來，其與華為深度合作打造的問界系列更是刷新了中國新能源豪華品牌交付速度紀(jì)錄，成為一匹“黑馬”。

一輛“綠車”牽引著一條綠色供應(yīng)鏈——寧波拓普（輕量化底盤）、河北立中（高性能鋁合金材料）、江蘇博?。ㄜ嚿砭芙Y(jié)構(gòu)件）、東風(fēng)李爾（座椅總成）等新能源汽車核心配套項(xiàng)目紛紛落子重慶，形成強(qiáng)大產(chǎn)業(yè)生態(tài)。

老牌企業(yè)重慶南瑞博瑞變壓器有限公司也及時向綠電賽道轉(zhuǎn)型，研發(fā)出110千伏混合絕緣油電力變壓器等國際領(lǐng)先產(chǎn)品，壽命延長超50%。前不久，其220千伏新能源變壓器產(chǎn)品成功應(yīng)用于新疆喀什大型光伏治沙項(xiàng)目，助力荒漠變綠電。

當(dāng)前，重慶正錨定“33618”現(xiàn)代制造業(yè)集群體系，做大綠色新興產(chǎn)業(yè)規(guī)模，持續(xù)擴(kuò)大低能耗、高產(chǎn)出的產(chǎn)業(yè)占比，三大萬億級產(chǎn)業(yè)集群含“綠”量持續(xù)提升。

其中，圍繞智能網(wǎng)聯(lián)新能源汽車，重慶積極構(gòu)建“整車+零部件+后市場”產(chǎn)業(yè)鏈生態(tài)，智能網(wǎng)聯(lián)新能源汽車之都建設(shè)不斷提速。今年上半年，全市新能源汽車產(chǎn)量48.9萬輛、同比增長25%，主流乘用車均價提升至22.2萬元。

圍繞新一代電子信息制造業(yè)，重慶積極構(gòu)建“新整機(jī)+新配套”發(fā)展格局，筆電、手機(jī)等產(chǎn)品加速向新一代智能終端邁進(jìn)。今年上半年，筆電出口均價提高9.8%，集成電路產(chǎn)量增長近70%。

先進(jìn)材料產(chǎn)業(yè)也向綠色高端邁進(jìn)，重慶建成全球最大己二酸和單體氨綸生產(chǎn)基地，玻璃纖維、鋁合金生產(chǎn)規(guī)模分別位列全國前三、前十，多項(xiàng)產(chǎn)品加速填補(bǔ)國產(chǎn)空白。

增效益，構(gòu)建資源循環(huán)利用生態(tài)

讓“垃圾”變資源、構(gòu)建循環(huán)生態(tài)，是綠色工廠的第三張名片。

位于忠縣的重慶海螺水泥年產(chǎn)能達(dá)640萬噸，不僅能耗高，排放的粉塵也多。怎么辦？

企業(yè)的思路是，利用水泥窯來處理城市垃圾。公司副總經(jīng)理汪慶民介紹，“生活垃圾正好可作為水泥窯的燃料，窯內(nèi)溫度最高可達(dá)1450攝氏度，不會產(chǎn)生二噁英等有毒物質(zhì)?！?/p>

近年來，重慶海螺水泥先后投用水泥窯協(xié)同處理城市生活垃圾、廚余垃圾及固廢項(xiàng)目。在忠縣，每天有數(shù)十噸生活垃圾被運(yùn)到這里，經(jīng)過發(fā)酵和高溫焚燒后，垃圾成為燃料和水泥粉料，每年為企業(yè)節(jié)約標(biāo)煤4.2萬噸。

如今，這家水泥廠更像一個“城市凈化系統(tǒng)”，從工業(yè)固廢到生活垃圾，各類城市廢料在這里被“吃干榨凈”，連污染隱患都變成了生產(chǎn)資源。

這一實(shí)踐得到了專業(yè)人士的認(rèn)可?！皬募夹g(shù)路徑看，這家企業(yè)的零碳探索很扎實(shí)?！敝袊h(huán)境科學(xué)研究院正高級工程師關(guān)瀟表示，生活垃圾資源化發(fā)電后，剩余飛灰能作為水泥原料實(shí)現(xiàn)全量利用，整個過程形成了“廢料—能源—原料”的閉環(huán)。

類似的例子，在重慶不勝枚舉。

比如，作為玻纖行業(yè)內(nèi)首家綠色工廠，重慶國際復(fù)合材料股份有限公司通過生產(chǎn)廢水循環(huán)利用、梯級重復(fù)利用，從源頭上減少污水產(chǎn)生量，生產(chǎn)廢水降幅達(dá)50%。

位于涪陵的華蘭生物通過建設(shè)污水處理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)中水全部回用，杜絕了水污染排放，回收的水不僅用于企業(yè)綠化澆灌、地面沖洗和冷卻塔補(bǔ)水，還能提供給市政部門，用于日常沖洗道路、澆灌綠化等。

市經(jīng)濟(jì)信息委有關(guān)負(fù)責(zé)人表示，重慶正大力推動企業(yè)循環(huán)生產(chǎn)、園區(qū)循環(huán)運(yùn)行、產(chǎn)業(yè)循環(huán)鏈接，構(gòu)建資源循環(huán)利用生態(tài)。其中，在引導(dǎo)再生資源行業(yè)規(guī)范化方面，重慶已形成年利用廢鋼鐵450萬噸、再生鋁60萬噸、廢舊輪胎20萬噸、鑄造廢砂30萬噸的資源循環(huán)利用產(chǎn)能?！笆奈濉币詠?，重慶累計新增各類大宗工業(yè)固廢處置能力380萬噸，今年上半年大宗工業(yè)固廢綜合利用率提升至79.4%。